超聲波清洗機的構成
超聲波系統：
(1)換 能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛（PZT）壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發生故障的優點。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的 樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100℃~150℃的高溫。
(2)超聲波發生器：采用"英漢"最新研制的IGBT系 列超聲波發生器，電路先進，結構完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統，保證了超聲波清洗機在各種負載下穩定工作。發生器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡便， 產品質量及技術水準可與國外同類產品相媲美，一經推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶的歡迎。各種超聲波發生器可獨立工作，亦可多組并聯使用，以完 成大規模清洗工程。維修簡單，若有一組發生故障時，不影響其它各組的工作，此點對于生產線來說，更為重要。各種系列的清洗機附有指示燈，指標各單元的工作 狀態。機箱內裝有散熱風扇施行強制冷風，確保長期工作的安全性。超聲波功率可調，并可數字顯示。
加熱及溫度控制系統：
加熱器采用不銹鋼管材制成，可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制，可在適當范圍內隨意調整。
清洗槽：
清洗槽采用SU304不銹鋼經氬弧焊焊制而成，槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等。
槽液循環過濾系 統：
在該系統中設有過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行 一次沖洗，以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。
輸送系統：
根據被清洗工件的形狀、 體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有：懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、 推盤等等。
噴淋漂洗系統：
根據被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機 地結合起來。
烘干系統：
根據被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統，烘干系統主要由加熱器、風機、吹風噴嘴 等組成，溫度自動控制。
超聲波清洗工藝
一般來說，清洗的工藝流程依被清 洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定。主要清洗流程如下：
1.熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解，并減輕下道 清洗工序的負荷。
2.超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳 化。
3.冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。
4.超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水， 工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。
5.熱凈水及冷凈水漂洗：進一步去除懸附在工件表面上的污物微 粒。
6.熱風烘干：利用一定的溫度和風速，使零件表面快速干燥。
