一、超聲波清洗機工作原理
超聲波清洗機的最基本組成是：超聲波發生器，換能器和清洗水槽。
首先，超聲波發生器將交流電源轉換成超聲波頻率的電源，其頻率范圍一般在16KHZ--68KHZ，可達1000KHZ,然后通過電纜把電源輸送 給換能器，換能器往往由若干個聲頭并聯組合為聲陣而成，在這里電能被轉換為同頻機械振動能，傳遞到清洗水槽中，使清洗液中形成來回振動的超聲波聲場。
在超聲波聲場中，振動負壓區由于周圍的液體來不及補充，形成無數的微小真空泡，而當正壓來到時，微小氣泡在壓力下突然閉合，液體間猛烈碰撞產生極大的 沖擊波，可以形成幾千到上萬的大氣壓以及瞬時上百度的高溫，這就是超聲波的“空化”作用。
空化作用具有非常優良的清洗和乳化作用，使油污脫離清洗工件的表面，從而達到了快速，干凈的清洗目的。
二、超聲波清洗的優點
1、清洗干凈徹底：顯微觀察可以看到，被洗物表面的凹坑，加工痕跡的谷底以及螺紋的跟部均能洗得干干凈凈。
2、速度快：與浸泡式清洗相比可以提高工效10-20倍。比噴淋式清洗可以提高功效20%-50%。
3、沒有死角：與噴淋相比，它沒有清洗死角，因此更適用于內外結構復雜，微觀不平，具有狹縫，小孔，拐角，元件密集的工件。
4、工件不變形，不會飛散：與噴淋相比，用于薄板工件和微小工件也不會變形飛散。
5、適應多種工藝：可以用于除油，去污，除銹，除氧化皮，鈍化，中和等多種工藝。
6、適用材質廣：適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、玻璃、電路板、電子和光學元件等各種零件。
三、超聲波清洗效果影響因素
1、頻率：一般是指換能器的基波頻率。頻率較低時，容易產生‘空化’效應，但清洗精度低，對銅、鋁等軟金屬有一定空化腐蝕，較適應于粗清洗；頻率高的 波密度大，但是對設備元件要求很高，成本大，較適用于精密清洗。
2、功率：足夠的輸出功率是超聲波清洗設備的基本保證，否則外觀再漂亮，功能再全面，最終還是中看不中用的“低能兒”。但是過份追求功率是不經濟的。
3、功率密度：定義式為，ρ=W÷F（功率密度=發射功率÷發射面積）通常當頻率在20KHz附近時，ρ≥o.33W/cm2，否則較難發生空化作 用，如果考慮到工件和工位器具對超聲波的吸收及衰減作用，還要對ρ值提高。根據本公司經驗，一般將ρ值提高到0.5~0.75時，可以達到穩定的很優異的 超聲波清洗作用。
4、清洗溫度：超聲波在40℃-50℃時空化較好。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到70-80℃超聲波發揮作用，但降低清洗效果。
